Is fearr na rollaí cruach ardluais (SSS) ná na gnáth-rollaí iarann teilgthe agus ard-nicil-cróimiam mar gheall ar bhuntáiste bunúsach amháin: córas chomhdhúile a ndearnadh innealtóireacht chúramach air. Ní ardaíonn na heilimintí cóimhiotalaithe—carbón, vanaidiam, tungstain, moluibdín, cróimiam, agus uaireanta niobium – cruas. Cinneann siad cé na céimeanna cairbíde a dhéanann deascadh, conas a dháiltear na cairbídí sin, agus ar deireadh thiar cé chomh fada agus a mhaireann an rolla ar an muileann. Is é an difríocht idir an rolla a sheachadann ná an cheimic a fháil i gceart 3-5 × an tréchur cruach in aghaidh an groove agus ceann a chaitheann amach roimh am.
Ár Rollaí Cruach Ardluais (HSS) Déantar iad a innealtóireacht le comhdhéanamh cóimhiotal rialaithe go beacht chun codán toirte carbide a uasmhéadú agus an déine a theastaíonn le haghaidh sceidil rollta éilitheach a chaomhnú.
I micreastruchtúir rolla SSS, déanann ceithre chéim chomhdhúile an t-ardú trom. Shocraigh a luachanna cruas, arna dtomhas ar scála Vickers, ord piocála soiléir maidir le friotaíocht caitheamh:
| Cineál Carbide | Eilimintí Foirmithe Bunscoile | Cruas (HV) | Ról Eochrach |
|---|---|---|---|
| MC | V, NB (VC, NbC) | ~3000 | Friotaíocht chaitheamh bunscoile |
| M7C3 | Cr | ~2500 | Chomhdhúile eutectic, toughness chaitheamh |
| M2C | Mo, W | ~2000 | Chomhdhúile eutectic, friotaíocht crack |
| M6C | Mo, W, Fe | ~1500–1800 | Neartú maitrís |
Is iad cairbídí MC - VC go príomha - an chéim is deacra agus is éifeachtaí chun caitheamh scríobach a sheasamh. Comhdhúile eutectic M7C3 agus M2C, nuair a bhíonn siad scaipthe go maith agus neamh-idirnasctha, cuireann siad i gcoinne iomadú crack. Is gnách go sroicheann an codán toirte iomlán carbide i ngrád dea-dheartha SSS timpeall 15% , i gcomparáid le leibhéil i bhfad níos ísle in ábhair rolla traidisiúnta.
Is é carbón bunús foirmiú carbide. Ardaíonn ábhar carbóin níos airde go díreach codán toirte chomhdhúile agus hardenability. Ag na leibhéil a úsáidtear i rollaí SSS (1.50–2.20%), cuireann carbón ar chumas na gcéimeanna MC, M2C, agus M7C3 a chomhfhliuchadh. Faoi bhun an raon seo, níl dlús chomhdhúile leordhóthanach; os a chionn, méadaíonn brittleness go géar. Braitheann comhdhéanamh na maitrís agus an fhreagairt cóireála teasa ar charbón freisin, agus de ghnáth baintear amach an cruas is fearr is féidir thart ar 1.0% de charbón tuaslagtha san austenít roimh mhúchadh.
Is é Vanaidiam an ghné aonair is tábhachtaí maidir le friotaíocht caitheamh. Cruthaíonn sé cairbídí de chineál MC (VC go príomha) a bhfuil cruas timpeall HV 3000 acu—níos deacra ná aon chéim chomhdhúile eile i SSS. Déantar na cáithníní MC mín, réamh-eiteicteacha seo a dháileadh go haonfhoirmeach agus ní chruthaíonn siad líonraí leanúnacha, rud a choinníonn an toughness inghlactha. Deimhníonn taighde go léiríonn eiseamail ina bhfuil cairbídí MC den chuid is mó friotaíocht caitheamh scríobach inchomparáide nó níos fearr ná iad siúd a bhfuil struchtúir MC M2C measctha acu, rud a fhágann go bhfuil leas iomlán a bhaint vanadium lárnach do dhearadh cóimhiotal rolla. Is é 5-6% an t-ábhar vanadium a mholtar le haghaidh iarratais rolla.
Feidhmíonn moluibdín défheidhm. Gcéad dul síos, cuireann sé chun cinn foirmiú chomhdhúile M2C agus M6C, ag cur leis an codán toirte iomlán chomhdhúile. Ar an dara dul síos, agus go ríthábhachtach, laghdaítear saibhriú moluibdín laistigh de cháithníní cairbíde a so-ghabhálacht scoilte faoi luchtú seirbhíse - meicníocht a leathnaíonn go díreach saol feachtais rolla. Buaicphointí an éifeacht treisithe seo nuair a choinnítear moluibdín sa raon 4-8%. Taobh amuigh den fhuinneog sin, is féidir le moirfeolaíochtaí carbide garbh a fhoirmiú. Is é 3-4% an t-ábhar a mholtar do chóimhiotail rollaí.
Cuireann tungstain le cruas dearg - cruas a choinneáil ag teochtaí rollta ardaithe - agus glacann sé páirt i bhfoirmiú chomhdhúile M2C agus M6C taobh le moluibdín. Tá páirt-idirmhalartaithe tungstain agus moluibdín: is féidir moluibdín a chur in ionad tungstain ag thart ar leath an chéatadáin meáchain. I gcomhdhéanamh rolla HSS nua-aimseartha, is minic a bhíonn moluibdín chun tosaigh mar gheall ar a rialú moirfeolaíocht chomhdhúile níos fabhraí, agus úsáidtear tungstain mar bhreis comhlántach.
Feabhsaíonn cróimiam hardenability, friotaíocht ocsaídiúcháin, agus freagairt faghartha. Is é an príomh-iarmhír de chomhdhúile M7C3 (HV ~ 2500), a chuireann go mór le friotaíocht caitheamh agus, nuair a bhíonn sé scaipthe go maith, cuireann sé bac ar iomadú crack. Déanann cróimiam an austenít a chobhsú freisin le linn cóireála teasa. Is é an t-ábhar is fearr le haghaidh rollaí ná 5-7%, ag cothromú foirmiú chomhdhúile i gcoinne an riosca a bhaineann le líonraí móra, idirnasctha chomhdhúile cróimiam a laghdódh an toughness. Is é an t-ábhar molta 5-7%.
Nuair a chuirtear leis, foirmíonn Niobium NbC—carbíd de chineál MC atá cosúil le VC ach a bhfuil cobhsaíocht leáphointe beagán níos airde aige. Déanann sé an dáileadh foriomlán chomhdhúile a scagadh agus féadann sé cuid de vanaidiam a ionadú. Tá a úsáid i rollaí HSS dírithe seachas ar scála mór, ach soláthraíonn sé feabhsuithe intomhaiste ar aonfhoirmeacht scaipeadh carbide.
Níl an codán toirte chomhdhúile (CVF) go simplí "tá níos mó níos fearr." Déanann CVF atá ró-ard — go háirithe má bhaintear amach é trí chomhdhúile garbha idirnasctha eoitice — díghrádú ar an déine agus luasghéaraíonn sé spalláil faoi thimthriall teirmeach. Is é an sprioc CVF rialaithe de thart 15% i ngráid chaighdeánacha SSS , comhdhéanta de cháithníní MC mín, scoite agus cairbídí eutectic M2C agus M7C3 dea-scaipthe, neamh-idirnasctha.
Is iad seo a leanas na príomhspriocanna micreastruchtúir le haghaidh uas-fhriotaíocht chaitheamh le cruas leordhóthanach:
Ardaíonn méadú ar an ábhar carbóin agus cróimiam amháin CVF ach ní fheabhsaíonn sé caillteanas caitheamh go líneach - scoilteann cairbídí garbh faoi strus seirbhíse. Is é breisiú rialaithe moluibdín a aistríonn toirt carbide isteach i bhfeidhmíocht chaitheamh iarbhír trí bhriseadh carbide a chosc.
Éilíonn poist rollta éagsúla iarmhéideanna cóimhiotail éagsúla. Éilíonn seastáin chríochnú cruas uasta agus friotaíocht caitheamh; Teastaíonn níos mó déine le seastáin garbhaithe. Tugann an tábla thíos achoimre ar na fuinneoga comhdhéanamh a úsáidtear do rollaí caighdeánacha SSS agus Cruach Leath-Ardluais (S-HSS):
| Grád | C % | Cr % | Mo % | V % | W % | Cruas (HSD) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HSS | 1.50–2.20 | 3.00–8.00 | 2.00–8.00 | 2.00–9.00 | 0–8.00 | 75–95 |
| S-HSS | 0.60–1.20 | 3.00–9.00 | 2.00–5.00 | 0.40–3.00 | 0–3.00 | 75–98 |
Iompraíonn gráid HSS níos airde vanadium agus carbóin chun dlús chomhdhúile MC a uasmhéadú le haghaidh feidhmeanna críochnaithe. Déanann gráid S-HSS na heilimintí seo a mhodhnú chun tosaíocht a thabhairt do fhriotaíocht tuirse teirmeach d'iarratais rollaí oibre i muilte stiallacha te. Tá an dá ar fáil inár Rolla Cruach Teilgthe raon, innealtóireacht chuig an sceideal rollta sonrach agus suíomh seastáin.
Nuair a dhéantar comhdhéanamh cóimhiotail agus codán toirte carbide a bharrfheabhsú i gceart, tá na torthaí oibríochta intomhaiste. Rollaí SSS a bhaint amach 3-5 × tréchur cruach níos airde in aghaidh an groove i gcomparáid le rollaí iarann teilgthe, agus saol seirbhíse iomlán ar a laghad 4 × níos faide. Fanann próifílí pas cobhsaí le haghaidh feachtais leathnaithe mar go gcuireann an dromchla chomhdhúile MC ard-chruas i gcoinne an chaitheamh groove, ag coinneáil cruinneas tríthoiseach an táirge gan ath-mheilt go minic. Caomhnaítear friotaíocht tuirse teirmeach toisc go gcuireann an ailtireacht chomhdhúile neamh-idirnasctha teorainn le tionscnamh crack agus iomadú faoi théamh timthriallach agus múchadh an chrios teagmhála rollta.
Aistríonn na gnóthachain feidhmíochta seo go díreach isteach i níos lú athruithe rolla, downtime laghdaithe, agus costais rollta in aghaidh an tonna níos ísle - agus is é sin an fáth go fóill rollaí SSS sonraithe i gceart an t-ábhar is fearr le haghaidh barra, slat sreinge, agus seastáin críochnú cruach ailt ar fud an domhain.
Copyright © Huzhou Zhonghang Roll Co, Teo. All Rights Reserved.
Íoslódáil
